Que savez-vous de la machine de rotomoulage ?

La machine de rotomoulage est une machine de technologie de moulage de plastique qui produit des pièces creuses, sans soudure et à double paroi en chauffant de la résine en poudre dans un outil de moule creux tout en tournant lentement et en refroidissant pour durcir. Le processus a commencé il y a des centaines d’années, est devenu populaire au milieu du 20e siècle et continue d’évoluer. Le processus a une variété d’applications.

• Comment fonctionnera l’étape de chauffage de la machine de rotomoulage ?

• Pourquoi l'étape de chauffage de la machine de rotomoulage est-elle si importante ?

• Comment se déroulera le refroidissement de la machine de rotomoulage ?

Comment fonctionnera l’étape de chauffage de la machine de rotomoulage ?

La machine de rotomoulage chauffe la résine en poudre à l'intérieur du moule creux tout en la faisant tourner lentement jusqu'à ce que toute la résine soit fondue. En fondant, la résine recouvre toute la paroi intérieure du moule. L'action simultanée de chauffage et de rotation assure une répartition uniforme de la résine à l'intérieur du moule. Le moule tourne biaxialement, généralement à une vitesse lente (moins de 15 tr/min).

Afin d’obtenir une bonne répartition de l’épaisseur des parois, un rapport de rotation approprié doit être déterminé. Cette valeur est le rapport des tours par minute (RPM) sur l'axe horizontal aux RPM sur l'axe vertical. Des sphères ou des cubes peuvent être formés avec un rapport de rotation de 4 : 1. Pour les solides irréguliers, ce rapport doit être de 1:8 ou 8:1, selon la manière dont le fabricant optimise ce facteur.

Pourquoi l'étape de chauffage de la machine de rotomoulage est-elle si importante ?

Le temps de chauffage du polymère est critique et constitue l’un des paramètres qui déterminent la qualité du produit fini.

Un temps de chauffage trop long dans la machine de rotomoulage peut entraîner une dégradation thermique du polymère et réduire les propriétés mécaniques finales, telles qu'une résistance réduite à l'abrasion et aux chocs. A l’inverse, un temps de chauffage insuffisant peut conduire à une fusion incomplète du polymère. Les particules non fondues ne se lieront pas à la résine fondue, entraînant la formation de bulles. Ce changement a un impact négatif sur les propriétés mécaniques finales du produit.

Comment se déroulera le refroidissement de la machine de rotomoulage ?

À cette étape, le polymère fondu à l'intérieur du moule de la machine de rotomoulage durcit et se solidifie pour prendre la forme souhaitée. L'extérieur du moule rotatif est refroidi par convection naturelle ou forcée, généralement à l'aide d'air. Parfois, de l'air de refroidissement est fourni à l'intérieur du moule pour maintenir la stabilité dimensionnelle pendant le processus de refroidissement. La pulvérisation d'eau peut être utilisée pour réduire le temps de refroidissement, mais cela peut affecter les propriétés mécaniques et les dimensions de la pièce.

Le temps de refroidissement du polymère est aussi important que le temps de chauffage. Il faut donc déterminer la vitesse de refroidissement appropriée. Un refroidissement rapide peut entraîner un gauchissement et un retrait incontrôlés de la pièce. D’un autre côté, un refroidissement lent peut conduire à un écoulement de résine fondue, ce qui peut entraîner une épaisseur de paroi incohérente.

Pour les machines rotatives, nos avantages sont l'efficacité de travail, les économies d'énergie et le respect de l'environnement. Elles jouissent d'une bonne réputation avec un système entièrement automatique, un contrôle Internet, ainsi qu'un automate Siemens, une boîte de vitesses Flender et un brûleur Riello. Pour produits de rotomoulage comme la glacière, nous sommes fournisseur OEM pour Home Depot, Costco, RTIC et Wal-Mart aux États-Unis.