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| Quantité: | |
|---|---|
SN-4000CS
SNOWBALL
8477.4010.00
Numéro de modèle. | Taille du four (mm) | Dimensions de la machine (mm) | Puissance totale (kW) | Le plus gros char fabriqué | ||
L | W | H | ||||
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
Type de machines : | Machine de rotomoulage à navette |
Alimentation en chauffage : | Gaz naturel, gaz liquéfié, diesel |
Contrôle de la température : | Contrôle DTE ± 2 ℃ |
Système de brûleur : | Riello RS100 |
Mode refroidissement : | Refroidissement par ventilateur ou refroidissement par eau |
Mode de contrôle : | Écran tactile + PLC (marque Siemens) |
Marque électrique : | Schneider, Omron |
Délai de livraison: | Environ 60 jours après réception du dépôt |
Quantité de bras | deux bras (bras droit/bras décalé en L) |
Taux de chauffage : | 3 minutes de la température ambiante à 280 degrés au four |
La machine de moulage par rotation à navette efficace pour la production de plastique est une machine haute performance conçue pour la fabrication de plastique à grande échelle. Equipé d'un four de 4 000 mm et d'un système de chauffage alimenté au gaz naturel, au gaz liquéfié ou au diesel, il offre un chauffage rapide et uniforme avec une vitesse de chauffage de 3 minutes de la température ambiante à 280°C. La machine est conçue pour gérer des réservoirs allant jusqu'à 10 000 L, ce qui la rend idéale pour produire efficacement des pièces en plastique surdimensionnées.
Cette machine dispose d'un contrôle avancé de la température (contrôle DTE ± 2 ℃), d'un système de brûleur Riello RS100 fiable et d'options de refroidissement telles que le refroidissement par ventilateur ou le refroidissement par eau pour garantir des résultats de moulage optimaux. Le système de contrôle PLC avec une interface à écran tactile Siemens permet un fonctionnement précis, tandis que l'inclusion de composants électriques Schneider et Omron garantit une fiabilité de premier ordre.
Flexibilité de fonctionnement : La machine de moulage par rotation à navette efficace pour la production de plastique convient à la production de grands produits en plastique, tout en conservant une efficacité élevée, même pour les plus petits.
Équipement simple : Conçu pour une maintenance et un fonctionnement faciles, minimisant les temps d'arrêt.
Large application : Largement utilisé dans diverses industries à l'échelle mondiale, notamment l'automobile, les appareils électroménagers et les équipements industriels.
Chauffage rapide : La machine peut passer de la température ambiante à 280°C en seulement 3 minutes, optimisant ainsi la vitesse de production.
Armes fortes : La machine est dotée de bras en alliage spécialement conçus avec une capacité de charge élevée, garantissant durabilité et stabilité.
Système d'entraînement efficace : Transmission entièrement entraînée par engrenages pour une efficacité améliorée et un fonctionnement fluide.
Fonctionnement automatique : Le système est entièrement automatisé, permettant une production transparente avec une intervention manuelle minimale.
Économe en énergie : Équipé d'un four robuste qui réduit la consommation d'énergie tout en assurant une efficacité de chauffage élevée.
Chargement et déchargement faciles : Processus de chargement et de déchargement de moule simple et pratique, économisant du temps et des efforts.
Technologie de chauffage avancée : Technologie spécialisée de chauffage à cavité profonde pour la production de produits complexes et détaillés.
Télécommande: La machine est équipée d'une fonctionnalité de télécommande basée sur Internet pour le dépannage et la surveillance en cas de problème.
Composants de marque haut de gamme : Les composants clés comprennent l'automate Siemens, les brûleurs Riello, les systèmes électriques Schneider et Omron et les roulements NSK, garantissant fiabilité et performances.
Interface conviviale : Grand écran d'ordinateur pour une surveillance claire, équipé d'un système de poids, de moteurs personnalisés et de joints résistants aux températures élevées pour de meilleures performances globales.
Chargement: Le matériau en poudre plastique est chargé dans le moule. Une fois rempli, le moule est solidement fermé et scellé pour garantir l’absence de fuite pendant le processus de moulage.
Chauffage: Le moule scellé est transféré vers la chambre de chauffage, où il tourne lentement sur son axe. Cette rotation garantit que la chaleur est répartie uniformément, permettant au plastique de fondre et de recouvrir uniformément la surface intérieure du moule. La machine de moulage par rotation Efficient Shuttle assure un contrôle précis de la température pour des résultats cohérents.
Refroidissement: Après le temps de chauffage prédéfini, le moule est sorti du four et transféré dans la station de refroidissement. Ici, de l’air frais ou de l’eau circule autour du moule pour solidifier rapidement la matière plastique. Cette étape est cruciale pour obtenir la forme et les propriétés souhaitées du produit.
Déchargement: Une fois le plastique refroidi et solidifié, le moule est ouvert et le produit fini est retiré. Le système de navette renvoie ensuite le moule vide à la station de chargement pour commencer le cycle suivant.
Numéro de modèle. | Taille du four (mm) | Dimensions de la machine (mm) | Puissance totale (kW) | Le plus gros char fabriqué | ||
L | W | H | ||||
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
Type de machines : | Machine de rotomoulage à navette |
Alimentation en chauffage : | Gaz naturel, gaz liquéfié, diesel |
Contrôle de la température : | Contrôle DTE ± 2 ℃ |
Système de brûleur : | Riello RS100 |
Mode refroidissement : | Refroidissement par ventilateur ou refroidissement par eau |
Mode de contrôle : | Écran tactile + PLC (marque Siemens) |
Marque électrique : | Schneider, Omron |
Délai de livraison: | Environ 60 jours après réception du dépôt |
Quantité de bras | deux bras (bras droit/bras décalé en L) |
Taux de chauffage : | 3 minutes de la température ambiante à 280 degrés au four |
La machine de moulage par rotation à navette efficace pour la production de plastique est une machine haute performance conçue pour la fabrication de plastique à grande échelle. Equipé d'un four de 4 000 mm et d'un système de chauffage alimenté au gaz naturel, au gaz liquéfié ou au diesel, il offre un chauffage rapide et uniforme avec une vitesse de chauffage de 3 minutes de la température ambiante à 280°C. La machine est conçue pour gérer des réservoirs allant jusqu'à 10 000 L, ce qui la rend idéale pour produire efficacement des pièces en plastique surdimensionnées.
Cette machine dispose d'un contrôle avancé de la température (contrôle DTE ± 2 ℃), d'un système de brûleur Riello RS100 fiable et d'options de refroidissement telles que le refroidissement par ventilateur ou le refroidissement par eau pour garantir des résultats de moulage optimaux. Le système de contrôle PLC avec une interface à écran tactile Siemens permet un fonctionnement précis, tandis que l'inclusion de composants électriques Schneider et Omron garantit une fiabilité de premier ordre.
Flexibilité de fonctionnement : La machine de moulage par rotation à navette efficace pour la production de plastique convient à la production de grands produits en plastique, tout en conservant une efficacité élevée, même pour les plus petits.
Équipement simple : Conçu pour une maintenance et un fonctionnement faciles, minimisant les temps d'arrêt.
Large application : Largement utilisé dans diverses industries à l'échelle mondiale, notamment l'automobile, les appareils électroménagers et les équipements industriels.
Chauffage rapide : La machine peut passer de la température ambiante à 280°C en seulement 3 minutes, optimisant ainsi la vitesse de production.
Armes fortes : La machine est dotée de bras en alliage spécialement conçus avec une capacité de charge élevée, garantissant durabilité et stabilité.
Système d'entraînement efficace : Transmission entièrement entraînée par engrenages pour une efficacité améliorée et un fonctionnement fluide.
Fonctionnement automatique : Le système est entièrement automatisé, permettant une production transparente avec une intervention manuelle minimale.
Économe en énergie : Équipé d'un four robuste qui réduit la consommation d'énergie tout en assurant une efficacité de chauffage élevée.
Chargement et déchargement faciles : Processus de chargement et de déchargement de moule simple et pratique, économisant du temps et des efforts.
Technologie de chauffage avancée : Technologie spécialisée de chauffage à cavité profonde pour la production de produits complexes et détaillés.
Télécommande: La machine est équipée d'une fonctionnalité de télécommande basée sur Internet pour le dépannage et la surveillance en cas de problème.
Composants de marque haut de gamme : Les composants clés comprennent l'automate Siemens, les brûleurs Riello, les systèmes électriques Schneider et Omron et les roulements NSK, garantissant fiabilité et performances.
Interface conviviale : Grand écran d'ordinateur pour une surveillance claire, équipé d'un système de poids, de moteurs personnalisés et de joints résistants aux températures élevées pour de meilleures performances globales.
Chargement: Le matériau en poudre plastique est chargé dans le moule. Une fois rempli, le moule est solidement fermé et scellé pour garantir l’absence de fuite pendant le processus de moulage.
Chauffage: Le moule scellé est transféré vers la chambre de chauffage, où il tourne lentement sur son axe. Cette rotation garantit que la chaleur est répartie uniformément, permettant au plastique de fondre et de recouvrir uniformément la surface intérieure du moule. La machine de moulage par rotation Efficient Shuttle assure un contrôle précis de la température pour des résultats cohérents.
Refroidissement: Après le temps de chauffage prédéfini, le moule est sorti du four et transféré dans la station de refroidissement. Ici, de l’air frais ou de l’eau circule autour du moule pour solidifier rapidement la matière plastique. Cette étape est cruciale pour obtenir la forme et les propriétés souhaitées du produit.
Déchargement: Une fois le plastique refroidi et solidifié, le moule est ouvert et le produit fini est retiré. Le système de navette renvoie ensuite le moule vide à la station de chargement pour commencer le cycle suivant.
