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| Quantité: | |
|---|---|
SN-4000CS
SNOWBALL
Champ d'application de la navette de type rorationnel machine de moulage :
Divers produits avec différents processus de production.
Différents produits avec une différenciation significative.
Produits en petits lots. Produits de taille moyenne et de grande taille.
La pourriture de type navettenational La machine de moulage est équipée de deux bras. Un bras peut être utilisé pour le démontage et l'assemblage du moule, tandis que l'autre bras peut également être utilisé pour la production continue dans le four. Il occupe une petite surface et constitue une machine pratique.
Fiche technique :
Numéro de modèle. | Taille du four (mm) | Dimensions de la machine (mm) | Puissance totale (kW) | Le plus gros char fabriqué | ||
L | W | H | ||||
SN-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 31.7 | 4500L |
Type de machines : | Machine de rotomoulage à navette |
Alimentation en chauffage : | Gaz naturel, gaz liquéfié, diesel |
Quantité de bras : | Bras droit, bras décalé |
Système de brûleur : | Riello RS50 |
Mode refroidissement : | Refroidissement par ventilateur ou refroidissement par eau |
Mode de contrôle : | Écran tactile + PLC (marque Siemens) |
Marque électrique : | Schneider, Omron, Siemens |
Délai de livraison: | Environ 75 jours après réception du dépôt |
Période d'installation à l'étranger | Cela dépend de la taille de la machine, cela prend généralement 10 à 20 jours |
Taux de chauffage : | 3 minutes de la température ambiante à 280 degrés au four |
Notre machine de modélisation rotative présente les caractéristiques ci-dessous :
1. Four rond, porte à engrenages entièrement fermée, qui est non seulement plus stable et fiable, fonctionnant en toute sécurité, sans la déformation, mais aussi une bonne conservation de la chaleur, réduisent la consommation d'énergie.
2. Le nouveau système de circulation d'air développé (double tunnel au-dessus de 4,5 M) augmente le débit de chaleur, rend le moule chauffé uniformément, réduit le cycle de mise en forme et améliore l'efficacité de la production.
3. Notre machine de rotomoulage est entièrement contrôlée automatiquement avec un PLC, un inverseur, un écran tactile, un thermostat, un encodeur, etc., ce qui change de la production traditionnelle qui est un contrôle manuel et une forte intensité de travail. Pendant ce temps, l'opérateur peut arrêter le moule sous n'importe quel angle sur notre machine, ce qui facilite le démoulage et améliore l'efficacité du travail.
4. Le brûleur est équipé d'un système avancé de réglage des proportions, maintient la température du moule stable et réduit les fluctuations.
5. Un système de chauffage à cavité profonde est disponible. Lors du traitement de produits irréguliers ou d'épaisseur inégale dans une cavité profonde et un coin plat, il faut utiliser de la chaleur à l'intérieur du four pour obtenir une compensation et équilibrer la chaleur, et rendre le produit de structure complexe plus supérieur.
Champ d'application de la navette de type rorationnel machine de moulage :
Divers produits avec différents processus de production.
Différents produits avec une différenciation significative.
Produits en petits lots. Produits de taille moyenne et de grande taille.
La pourriture de type navettenational La machine de moulage est équipée de deux bras. Un bras peut être utilisé pour le démontage et l'assemblage du moule, tandis que l'autre bras peut également être utilisé pour la production continue dans le four. Il occupe une petite surface et constitue une machine pratique.
Fiche technique :
Numéro de modèle. | Taille du four (mm) | Dimensions de la machine (mm) | Puissance totale (kW) | Le plus gros char fabriqué | ||
L | W | H | ||||
SN-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 31.7 | 4500L |
Type de machines : | Machine de rotomoulage à navette |
Alimentation en chauffage : | Gaz naturel, gaz liquéfié, diesel |
Quantité de bras : | Bras droit, bras décalé |
Système de brûleur : | Riello RS50 |
Mode refroidissement : | Refroidissement par ventilateur ou refroidissement par eau |
Mode de contrôle : | Écran tactile + PLC (marque Siemens) |
Marque électrique : | Schneider, Omron, Siemens |
Délai de livraison: | Environ 75 jours après réception du dépôt |
Période d'installation à l'étranger | Cela dépend de la taille de la machine, cela prend généralement 10 à 20 jours |
Taux de chauffage : | 3 minutes de la température ambiante à 280 degrés au four |
Notre machine de modélisation rotative présente les caractéristiques ci-dessous :
1. Four rond, porte à engrenages entièrement fermée, qui est non seulement plus stable et fiable, fonctionnant en toute sécurité, sans la déformation, mais aussi une bonne conservation de la chaleur, réduisent la consommation d'énergie.
2. Le nouveau système de circulation d'air développé (double tunnel au-dessus de 4,5 M) augmente le débit de chaleur, rend le moule chauffé uniformément, réduit le cycle de mise en forme et améliore l'efficacité de la production.
3. Notre machine de rotomoulage est entièrement contrôlée automatiquement avec un PLC, un inverseur, un écran tactile, un thermostat, un encodeur, etc., ce qui change de la production traditionnelle qui est un contrôle manuel et une forte intensité de travail. Pendant ce temps, l'opérateur peut arrêter le moule sous n'importe quel angle sur notre machine, ce qui facilite le démoulage et améliore l'efficacité du travail.
4. Le brûleur est équipé d'un système avancé de réglage des proportions, maintient la température du moule stable et réduit les fluctuations.
5. Un système de chauffage à cavité profonde est disponible. Lors du traitement de produits irréguliers ou d'épaisseur inégale dans une cavité profonde et un coin plat, il faut utiliser de la chaleur à l'intérieur du four pour obtenir une compensation et équilibrer la chaleur, et rendre le produit de structure complexe plus supérieur.
