Quelles sont les tendances récentes dans l’utilisation des moules de rotomoulage ?

Chauffage et rotation simultanés de le moule de rotomoulage répartit et fait fondre la résine sur la surface intérieure du moule. Le résultat est un produit composé de pièces sans soudure avec une épaisseur de paroi uniforme et plus de matériau dans les coins pour absorber les chocs et les contraintes les plus susceptibles de se produire.

• Quel est le matériau du moule de rotomoulage ?

• Quelles sont les tendances récentes dans l’utilisation des moules de rotomoulage ?

• Pourquoi choisissons-nous d’utiliser un moule de rotomoulage ?

Quel est le matériau du moule de rotomoulage ?

Le moule de rotomoulage est fabriqué à partir de tôle d'acier soudée ou de moulage. Les méthodes de fabrication sont souvent influencées par la taille et la complexité des pièces ; les pièces les plus complexes sont probablement fabriquées avec des outils moulés. Les moules sont généralement en acier inoxydable ou en aluminium. Les moules en aluminium sont généralement beaucoup plus épais que les moules en acier équivalents car il s'agit d'un métal plus mou. Cette épaisseur n’a pas beaucoup d’effet sur le temps de cycle car l’aluminium a une conductivité thermique plusieurs fois supérieure à celle de l’acier.

Quelles sont les tendances récentes dans l’utilisation des moules de rotomoulage ?

Jusqu'à récemment, le processus reposait largement sur des essais et des erreurs et sur l'expérience de l'opérateur pour déterminer quand une pièce devait être retirée du four et quand elle devait être suffisamment froide pour être retirée du moule. La technologie s'est améliorée ces dernières années pour surveiller la température de l'air dans les moules de rotomoulage et éliminer une grande partie des incertitudes du processus.

Une grande partie des recherches actuelles visent à réduire les temps de cycle et à améliorer la qualité des pièces. Le domaine le plus prometteur est la pressurisation des filières. Il est connu qu'appliquer une petite pression à l'intérieur du moule au bon moment de la phase de chauffage accélère la coalescence des particules de polymère pendant le processus de fusion, produisant une pièce avec moins de bulles en un temps plus court qu'à pression atmosphérique. . Cette pression retarde la séparation de la pièce de la paroi du moule de rotomoulage due au retrait lors de la phase de refroidissement, contribuant ainsi au refroidissement de la pièce. Le principal inconvénient est le danger pour l'opérateur d'une explosion des pièces sous pression. Cela a empêché les fabricants de rotomoulage d’adopter à grande échelle la pression des moules de rotomoulage.

Pourquoi choisissons-nous d’utiliser un moule de rotomoulage ?

insérer

Les inserts métalliques ou filetés sont faciles à ajouter aux processus de rotomoulage et constituent un moyen peu coûteux, durable et stable de remplacer les techniques d'assemblage.

partie couleur

Le moule de rotomoulage propose des mélanges de couleurs internes pour correspondre à presque tout ce qui est imaginable sans exigences de volume élevées. Le marbre, le grès et d'autres couleurs spéciales sont également disponibles.

graphiques dans des moules

Expérimenté dans les techniques de moulage par rotomoulage pour mouler de manière permanente des graphiques détaillés dans vos produits en plastique. Les éléments tels que les logos multicolores, les numéros de série et même les codes-barres sont parfaitement moulés dans la pièce avec une qualité nettement supérieure à celle des étiquettes traditionnelles.

traitement de surface

Des finitions très brillantes aux textures détaillées et aux grains de bois, le rotomoulage est un processus de moulage qui reproduit n'importe quelle texture dans un moule.

Avec plus de 15 ans d'expérience, nos deux usines se concentrent sur la fabrication de divers types de machines de rotomoulage comme la navette, le carrousel, la machine rock and roll, ainsi que moules rotatifs et produits.