publier Temps: 2022-10-20 origine: Propulsé
Quand le Machine de rotomoulage est en cours de traitement, la vitesse de rotation du moule n'est pas élevée et le moulage du produit dépend de l'écoulement naturel de la résine, de sorte que le produit n'a presque aucune contrainte interne et n'est pas sujet à des défauts tels que la déformation et la dépression.
Quelles sont les caractéristiques de production de la machine de rotomoulage ?
Quelles sont les caractéristiques de la machine de rotomoulage Shuttle ?
Quelles sont les caractéristiques de production de la machine de rotomoulage ?
La résine polymère doit avoir une stabilité thermique élevée, s'écouler facilement à l'état fondu et comporter des groupes antioxydants dans la structure moléculaire. La résine doit être facilement broyée sous forme de poudre. Le polyéthylène est le polymère le plus couramment utilisé.
Les avantages de l'utilisation de la machine de rotomoulage sont la possibilité de fabriquer des pièces avec une épaisseur de paroi uniforme, un outillage peu coûteux, une flexibilité de production, moins de processus en aval et moins de déchets de résine. Les grandes pièces à double paroi sont également faciles à fabriquer.
Les inconvénients du rotomoulage sont les longs temps de cycle dus aux longs cycles de chauffage et de refroidissement, la sélection limitée des matériaux, la courte durée de vie des outils et la difficulté de mouler certains détails.
La machine de rotomoulage Shuttle est dotée de bras rotatifs indépendants à deux axes qui déplacent le moule depuis les zones de chargement, de refroidissement et de déchargement (stations combinées) vers la chambre de chauffage située au milieu de la piste. Le moule revient à sa position initiale une fois le processus terminé. La navette facilite la maximisation de l'empreinte au sol.
La machine de rotomoulage Shuttle fait fonctionner des moules individuels en continu plutôt que d'attendre qu'un moule refroidisse avant de démarrer un nouveau cycle. Le plastique est injecté dans le premier moule et le deuxième moule est mis en place. Au fur et à mesure que le premier moule refroidit, le deuxième moule est serré et le plastique y est injecté et envoyé refroidir. Une fois le deuxième moule refroidi, le premier moule est prêt à commencer le processus.
La machine de rotomoulage est idéale pour la production continue de pièces en grand volume et offre une productivité jusqu'à 20 % supérieure à celle des autres machines. Avec cinq stations distinctes, four ; pré-refroidissement ; refroidissement; Les étapes de chargement/déchargement et de veille peuvent être effectuées séparément, réduisant ainsi les temps d'arrêt de la machine puisque chaque bras peut se trouver à un poste de travail différent.
Pour la machine de rotomoulage, des accessoires peuvent être ajoutés, comme un débitmètre de gaz. Il est intégré au logiciel de contrôle de la machine et fournit un enregistrement de la consommation de gaz par cycle, du nombre de pièces produites et du poids du matériau traité.
Une autre option est le système de contrôle de température sans fil RWTC, qui trouve le comportement standard du système qui produit la température de four idéale pour former des pièces avec qualité et répétabilité. Le système utilise un contrôle de la durée du four autorégulant la température au lieu d'utiliser des durées de four programmées, ce qui évite l'influence des différences de température externe finale (par exemple la température ambiante) et minimise la consommation de gaz pour la fabrication des pièces.
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