Quelles étapes ont été franchies dans le développement de la technologie des machines de rotomoulage ?

La notion de Machine de rotomoulage est simple, mais en réalité, il est difficile pour certains fabricants d'obtenir un bon produit à partir du processus. Le rotomoulage est apprécié pour ses avantages par rapport aux autres méthodes de moulage.

• Quelles sont les étapes finales de la machine de rotomoulage ?

• Quelles étapes ont été franchies dans le développement de la technologie des machines de rotomoulage ?

• Quels sont les avantages de la machine de rotomoulage Shuttle ?

Quelles sont les étapes finales de la machine de rotomoulage ?

Démoulage ou déchargement de la rotomouleuse : L'opérateur retire délicatement la pièce refroidie du moule creux. Un système d'injection d'air permet de soulever la pièce hors de l'outil. Une fois la pièce retirée, elle passe au processus suivant, tel que l'inspection et l'emballage.

Traitement secondaire de la machine de rotomoulage : Cela peut inclure la peinture, le revêtement, l'assemblage, le soudage, l'ajout d'inserts, etc. Chaque type de traitement secondaire dépend de l'application du produit fini.

Quelles étapes ont été franchies dans le développement de la technologie des machines de rotomoulage ?

Le processus de rotomoulage remonte aux anciens Égyptiens qui créaient la céramique il y a des centaines d'années. Les premières applications du processus de rotomoulage plus avancé ont été la production de boulets de canon en 1855 et les œufs creux en chocolat produits par les Suisses en 1910 pour créer une épaisseur et une densité de paroi uniformes. Durant ces périodes, plusieurs brevets ont été déposés pour documenter la nature de ce procédé de coulée. Cependant, il a été considéré comme un processus lent et s’est heurté à plusieurs défis qui ont fait que le processus n’a pas gagné en popularité.

Dans les années 1940, le procédé était utilisé pour fabriquer des têtes de poupées et d’autres petits jouets en utilisant du plastique nickel-cuivre électroformé à partir de résine plastisol de chlorure de polyvinyle. L'unité se composait uniquement d'un moteur électrique et d'un brûleur à gaz, et les pièces finies étaient trempées dans de l'eau froide. Cette méthode a incité de nombreuses industries à l'adopter dans leurs processus de fabrication, conduisant à la fabrication de cônes routiers, de bouées marines et de mains courantes.

Aujourd'hui, le formage par rotomoulage est utilisé dans diverses applications pour produire des pièces plus grandes et plus complexes. la nature du processus de production des machines de rotomoulage est mieux comprise et la conception de la machine a été considérablement améliorée. Les longs cycles de chauffage et de refroidissement restent un goulot d’étranglement majeur pour certains fabricants. Le développement s'est concentré sur les développeurs adaptant la machine de rotomoulage pour répondre à la demande croissante.

Quels sont les avantages de la machine de rotomoulage Shuttle ?

La machine de rotomoulage Shuttle a été développée en réponse au temps perdu dans le refroidissement du moule, ce qui peut entraîner une diminution des rendements. L’idée derrière le processus est de profiter du temps de refroidissement et de le rendre productif. En plus de l'avantage de gagner du temps, les machines de moulage à navette offrent des économies de coûts significatives.

Les moules du processus de moulage par navette de Shuttle Rotomolding Machine sont développés de la même manière que les moules standard, mais doivent être conçus pour répondre aux dimensions du processus de moulage par navette. Les moules sont standard et peu de restrictions sont requises pour répondre aux conditions de formage des navettes.

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