Qu'est-ce que la machine de rotomoulage rotative ?

Machine de rotomoulage d'excellentes propriétés d'adhérence, une bonne stabilité mécanique et une stabilité colloïdale, pour garantir que les pièces lubrifiées ne seront pas perdues ; bon pouvoir lubrifiant, pour protéger le roulement et réduire l'usure ; excellentes performances globales, pour assurer une longue durée de vie du roulement.

• Qu'est-ce que la machine de rotomoulage rotative ?

• Quel est le processus de production de la machine de rotomoulage ?

• Quelle est la première étape dans la production d’une machine de rotomoulage ?

Qu'est-ce que la machine de rotomoulage rotative ?

Machine de rotomoulage à tourelle ou à plateau tournant : Une machine à tourelle tourne sur un pivot central et comporte trois à six bras. Chaque bras possède un moule à son extrémité et suit la séquence du processus de rotomoulage à travers les stations, depuis le chargement, le chauffage, le refroidissement et le déchargement, jusqu'à toute la rotation du carrousel. Ce sont des machines à cycle et fonctionnent à l'aide d'une interface MMI avec un automate programmable (PLC).

Les machines de rotomoulage à carrousel peuvent avoir trois à six bras, chacun situé dans l'une des trois positions du processus. Ils sont disponibles dans des modèles à bras fixes et indépendants, les modèles à bras indépendants étant capables d'avoir davantage de bras mobiles individuellement, permettant l'utilisation de davantage de moules, ainsi que de moules de différentes tailles, chaleurs et épaisseurs.

Les bras de la machine de rotomoulage sont motorisés et ne sont pas contrôlés par le moyeu central, la température du four ou le temps de séjour. La tourelle tourne de 120 degrés à la fin de chaque cycle et passe à la position suivante, tous les bras étant toujours dans la même position et jamais inactifs.

Quel est le processus de production de la machine de rotomoulage ?

Le chargement est la première étape au cours de laquelle une résine en poudre fine, homogène et sèche est placée dans un moule enduit d'un agent démoulant. La résine est chauffée tout en tournant lentement dans une direction biaxiale jusqu'à ce qu'elle fonde et recouvre tout l'outil. La pièce moulée et l'ensemble du moule sont progressivement refroidis par convection jusqu'à température ambiante, où ils peuvent être retirés en toute sécurité.

Les paramètres clés du processus de rotomoulage sont le temps de chauffage, la vitesse de refroidissement et le rapport de rotation. Ces réglages déterminent les propriétés mécaniques et la qualité dimensionnelle des pièces à réaliser.

Quelle est la première étape dans la production d’une machine de rotomoulage ?

La machine de rotomoulage broyera ou pulvérisera les granulés ou la poudre grossière en une poudre fine ou ultra-fine. Les machines individuelles varient en taille de particules, ce qui nécessite que la matière plastique passe par plusieurs pulvérisateurs pour obtenir la consistance appropriée. Différentes méthodes de pulvérisation comprennent la pulvérisation intermittente, le broyage ou le broyage à sec ou la pulvérisation humide. Le choix de la méthode de concassage dépend du type de procédé de moulage auquel le plastique broyé est appliqué.

Les matières premières pour les machines de rotomoulage varient en fonction de leurs propriétés physiques et de leur utilisation prévue. Des additifs et des colorants sont ajoutés pour obtenir les propriétés et performances souhaitées. Les différents types de polyéthylène utilisés principalement dans les procédés de rotomoulage sont des thermoplastiques qui peuvent être facilement remodelés par la chaleur. Les cinq types de polyéthylène sont le polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE), le polyéthylène moyenne densité (MDPE), le polyéthylène haute densité (HDPE), le polyéthylène basse densité (LDPE) et le polyéthylène réticulé (XLPE).

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