This browser does not support the video element.
Les principaux composants d’une machine de rotomoulage à navette comprennent :
1. Four : Le four est la chambre de chauffage où la résine plastique à l'intérieur du moule est fondue et fusionnée pour former la forme souhaitée. Il est généralement équipé d'éléments chauffants, tels que des brûleurs à gaz ou des radiateurs électriques, pour générer la chaleur nécessaire.
2. Chariot de moule : Le chariot de moule est une plate-forme ou un cadre qui maintient le moule pendant le processus de rotomoulage. Il permet un mouvement contrôlé du moule entre les stations de chauffage et de refroidissement.
3. Moule : Le moule est la cavité creuse dans laquelle la résine plastique est placée et tournée. Il détermine la forme finale et la taille du produit fabriqué. Le moule est généralement fabriqué en aluminium ou en acier et peut être personnalisé pour répondre à des exigences de conception spécifiques.
4. Système d'entraînement : Le système d'entraînement se compose de moteurs, d'engrenages et de mécanismes d'entraînement qui font tourner le moule pendant le processus de moulage. Il fournit le mouvement de rotation nécessaire pour répartir uniformément la résine fondue à l’intérieur du moule.
5. Système de refroidissement : Le système de refroidissement permet de refroidir rapidement le moule et de solidifier la résine plastique une fois qu'elle a été uniformément répartie. Il comprend généralement des ventilateurs, des jets d'eau ou une combinaison des deux pour faciliter un refroidissement efficace.
6. Panneau de commande : Le panneau de commande abrite le système de contrôle et l'interface utilisateur permettant de faire fonctionner la machine de rotomoulage à navette. Il permet aux opérateurs de définir et de surveiller divers paramètres tels que la température, la vitesse de rotation et la durée du cycle.
Champ d'application de la navette de type rorationnel machine de moulage :
Divers produits avec différents processus de production.
Différents produits avec une différenciation significative.
Produits en petits lots. Produits de taille moyenne et de grande taille.
Fiche technique :
Numéro de modèle. | Taille du four (mm) | Dimensions de la machine (mm) | Puissance totale (kW) | Poids total (tonne) | ||
L | W | H | ||||
BF-1600CS | Ø1600 | 7500 | 3500 | 2600 | 10 | 5 |
BF-2000CS | Ø2000 | 9500 | 4500 | 3100 | 15 | 8 |
BF-2500CS | Ø2500 | 12000 | 6000 | 3800 | 25 | 10 |
BF-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 32 | 12 |
BF-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 40 | 15 |
BF-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 40 | 18 |
BF-4500CS | Ø4500 | 18500 | 10000 | 6000 | 50 | 22 |
BF-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 50 | 25 |
| Type de machines : | Machine de rotomoulage à navette |
Alimentation en chauffage : | Gaz naturel, gaz liquéfié, diesel |
Contrôle de la température : | Contrôle DTE ± 2 ℃ |
Système de brûleur : | Riello |
Mode refroidissement : | Refroidissement par ventilateur |
Mode de contrôle : | Écran tactile + PLC (marque Siemens) |
Marque électrique : | Schneider, Omron |
Délai de livraison: | Environ 60 jours après réception du dépôt |
Période d'installation à l'étranger | Cela dépend de la taille de la machine, cela prend généralement 10 à 20 jours |
Taux de chauffage : | 3 minutes de la température ambiante à 280 degrés au four |
Machine de rotomoulage Moule de rotomoulage Produit de rotomoulage