Nombre Parcourir:19 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-12-15 origine:Propulsé
Si vous êtes un entrepreneur, un inventeur ou un propriétaire d'entreprise à la recherche du meilleur processus de fabrication pour une nouvelle idée ou une nouvelle gamme de produits, vous avez probablement entendu parler de produits fabriqués par rotomoulage. Mais que savez-vous vraiment du Roll machine de rotomoulage?
Pourquoi est-il important d’être conscient des variations d’épaisseur du produit lors de la production des machines de rotomoulage ?
Quelles sont les caractéristiques du produit de la machine de rotomoulage ?
Quels matériaux sont utilisés dans la production des machines de rotomoulage ?
Les variations d’épaisseur des produits ont un impact direct sur le dimensionnement des pièces rotomoulées. Étant donné que les sections de mur peuvent changer et, dans de nombreux cas, ne peuvent pas être prédites avec précision avant la fabrication de la pièce, la pièce doit être dimensionnée en fonction de caractéristiques externes. Si des dimensions internes sont requises, la tolérance supérieure pour la variation de l'épaisseur de la paroi doit être prise en compte. Les concepteurs habitués à spécifier des pièces moulées par injection avec des surfaces contrôlées à l'intérieur et à l'extérieur de la pièce auront du mal à gérer cela. Cependant, l'extrusion-soufflage et le thermoformage à double plaque présentent les mêmes limites, tandis que le rotomoulage maintient en fait une épaisseur de paroi plus uniforme que l'un ou l'autre de ces procédés concurrents.
L'avantage de la machine de rotomoulage est que l'épaisseur de paroi peut être modifiée une fois le moule fabriqué. Cependant, il est préférable de garder à l'esprit l'épaisseur de paroi nominale lors de la conception de la pièce. La pièce est formée contre la surface extérieure de la pièce (la surface intérieure du moule) sans noyau, et les épaisseurs de paroi peuvent être facilement modifiées. Des changements similaires dans d’autres processus entraîneraient d’importantes modifications du moule. Cependant, il ne faut pas oublier que les pièces plus épaisses ont tendance à rétrécir davantage que les pièces plus fines et peuvent donc poser des problèmes d'ajustement. De plus, les pièces plus épaisses nécessiteront des cycles de four et de refroidissement plus longs.
Tous les matériaux utilisés dans les machines de rotomoulage doivent être suffisamment résistants à l'oxydation, très stables thermiquement et ductiles. Aujourd’hui, le procédé repose largement sur le polyéthylène car il est facilement disponible et facile à mouler. Vous aurez besoin de polyéthylène haute densité dans votre processus de fabrication. Il prend en charge la conception complexe d’excellents produits, en particulier ceux utilisés dans la fabrication alimentaire.
De plus, le procédé implique l'utilisation de polyéthylène linéaire basse densité. Ce matériau offre une résistance élevée aux chocs dans les réservoirs, les jouets, les conteneurs et autres équipements récréatifs extérieurs. De plus, vous souhaiterez peut-être utiliser du polypropylène en raison de son point de fusion élevé et de sa résistance aux contraintes.
De plus, le polyéthylène dissipateur d'électricité statique est également très efficace dans les applications électriques pour protéger contre les charges électriques potentiellement dangereuses. Un autre élément important est le polyéthylène réticulé, qui ajoute une résistance considérable au processus de moulage. Cependant, ces articles peuvent contenir d'autres composants tels que des plastisols de PVC, du nylon et de l'acétal. Les machines de rotomoulage utilisées dans le processus de fabrication comprennent des broches de moule, des fours et des chambres de refroidissement.
Plus de 15 ans d'expérience, Hangzhou Snowball I/E Co., Ltd. deux usines se concentrent sur la fabrication de divers types de machines de rotomoulage comme navette, carrousel, machine à rock and roll, ainsi que moules et produits rotatifs.