Quelles sont les raisons de la popularité de la machine de rotomoulage ?

Lors de l'utilisation du Machine de rotomoulage, les pièces lubrifiées doivent être nettoyées et le test de compatibilité plastique doit être effectué.

• Quelles sont les raisons de choisir la machine de rotomoulage ?

• Quelles sont les raisons de la popularité de la machine de rotomoulage ?

• Comment fonctionne la procédure de chargement de la machine de rotomoulage ?

Quelles sont les raisons de choisir la machine de rotomoulage ?

Outillage peu coûteux : Parce que l'outillage ne doit pas être soumis à une pression élevée, le choix de la machine de rotomoulage permet de le fabriquer à partir de matériaux peu coûteux tels que l'aluminium. Lorsque seules de courtes séries de production sont nécessaires, l’outillage nécessite moins d’investissement.

Flexibilité de production : Différentes pièces peuvent être moulées simultanément sur une seule machine. Certaines machines de rotomoulage disposent de bras robotiques séparés pour faciliter la gestion des outils ; un moule peut être programmé pour des activités de maintenance pendant que d'autres moules sont utilisés.

Quelles sont les raisons de la popularité de la machine de rotomoulage ?

Avec une conception et une configuration appropriées, les fabricants et les utilisateurs finaux peuvent bénéficier de

Épaisseur de paroi uniforme : une épaisseur de paroi constante, sur tous les côtés, bords et coins, augmente la durabilité de la pièce. La machine de rotomoulage atteint une épaisseur de paroi uniforme même lors de la production de pièces à paroi épaisse grâce à une vitesse de rotation et des cycles de refroidissement appropriés. Le moulage par rotation produit des coins et des bords plus épais que le moulage par soufflage, qui étire le matériau en fusion dans ces zones.

Pièces à double paroi faciles à produire : les pièces à double paroi sont faciles à fabriquer, éliminant ainsi le besoin de processus secondaires tels que le soudage et la fabrication de joints. la machine de rotomoulage produit des pièces avec des bords sans couture, éliminant les points de contrainte et augmentant ainsi la durabilité.

Comment fonctionne la procédure de chargement de la machine de rotomoulage ?

Une quantité de polymère sous forme de résine en poudre est placée dans un moule creux et maintenue hermétiquement en place. La résine en poudre doit être finement dimensionnée, homogène et sèche pour obtenir un bon écoulement et éviter la formation de bulles. La quantité de résine chargée est l'un des facteurs qui déterminent l'épaisseur de paroi de la pièce.

Les moules creux sont constitués de fonte d'aluminium ou de plaques d'acier préfabriquées et donnent leur forme à la pièce moulée.

L'agent de démoulage est un revêtement présent sur la paroi interne de la machine de rotomoulage. Il est utilisé pour retirer efficacement la pièce moulée après refroidissement, car il empêche l'adhérence de la surface du moule. Les types d'agents de démoulage sont les suivants.

Revêtement sacrificiel : Ce type d'agent de démoulage, généralement du silicone, se détachera avec la pièce moulée lorsqu'elle sera retirée du moule. Par conséquent, il est appliqué au début de chaque processus de chargement.

1. Revêtement semi-permanent : Les agents de démoulage semi-permanents sont couramment utilisés dans la plupart des industries. Elle dure après quelques cycles de chauffage et de refroidissement du polymère. Il sera réappliqué ou rempli à nouveau avant qu'il ne soit épuisé.

2. Revêtement permanent : ce type ne nécessite pas de réapplication de l'agent de démoulage car il est fixé de manière permanente à la surface du moule. Cependant, la couche d’agent de démoulage permanent peut s’user en raison des rayures et d’une mauvaise manipulation. Le type de revêtement d’agent de démoulage permanent le plus courant est le polytétrafluoroéthylène (PTFE).

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