Quelles sont les étapes de production utilisant des moules de rotomoulage ?

Environ 80 % des produits en plastique utilisés quotidiennement sont moulés par injection. Le moulage par injection consiste à utiliser une machine de moulage par injection, avec l'utilisation de moules en aluminium ou en acier pour la production, moule de rotomoulage est composé d'un noyau et d'une cavité. La machine de moulage par injection chauffe la résine jusqu'à ce qu'elle fonde et utilise la pression pour injecter la matière plastique fondue dans la cavité du moule de rotomoulage. Après refroidissement, le noyau et la cavité sont séparés et le produit est éjecté du moule.

• Quelles sont les étapes de production utilisant des moules de rotomoulage ?

• Quel est le travail de suivi lié à l'utilisation de la production de moules de rotomoulage ?

• Quels agents de démoulage sont utilisés en combinaison avec le moule de rotomoulage ?

Quelles sont les étapes de production utilisant des moules de rotomoulage ?

1. Chargez une quantité de polymère (généralement sous forme de poudre) dans le moule de rotomoulage.

2. Chauffez le moule au four pendant que le moule de rotomoulage tourne jusqu'à ce que tout le polymère fonde et adhère aux parois du moule. La partie creuse doit tourner sur deux axes ou plus à des vitesses différentes pour éviter l'accumulation de poudre de polymère. La durée pendant laquelle le moule reste dans le four est critique : trop longtemps, le polymère se dégrade, réduisant ainsi la résistance aux chocs. Si le temps de séjour du moule dans le four est trop court, la fusion du polymère risque de ne pas être complète. Les particules de polymère n'ont pas eu le temps de fondre complètement et de fusionner sur les parois du moule, ce qui a entraîné la formation de grosses bulles dans le polymère. Cela peut altérer les propriétés mécaniques du produit fini.

Quel est le travail de suivi lié à l'utilisation de la production de moules de rotomoulage ?

Refroidissez le moule de rotomoulage, généralement au moyen d'un ventilateur. Cette phase du cycle peut être assez longue. Le polymère doit être refroidi pour qu'il se solidifie et puisse être manipulé en toute sécurité par l'opérateur. Cela prend généralement des dizaines de minutes. La pièce rétrécit en refroidissant et est démoulée pour un retrait facile de la pièce. La vitesse de refroidissement doit être maintenue dans une certaine plage. Un refroidissement très rapide (par exemple, pulvérisation d'eau) peut provoquer un refroidissement et un retrait incontrôlés, entraînant une déformation des pièces.

Retirez les pièces et conservez le moule de rotomoulage.

Quels agents de démoulage sont utilisés en combinaison avec le moule de rotomoulage ?

Un bon agent de démoulage (MRA) permettra de retirer la matière rapidement et efficacement. Les agents de démoulage peuvent réduire le temps de cycle, les défauts et le brunissement des produits finis. Il existe plusieurs types d'agents de démoulage disponibles ; ils peuvent être classés comme suit :

Revêtement sacrificiel : le revêtement MRA doit être appliqué à chaque fois, car la plupart des MRA se détacheront du moulage lorsqu'il sera démoulé du moule de rotomoulage. Les silicones sont des composés MRA typiques de cette classe.

Peinture semi-permanente : Lorsqu'elle est appliquée correctement, la peinture durera plusieurs versions avant de devoir être repeinte ou retouchée. Ce type de revêtement est aujourd’hui le plus répandu dans l’industrie du rotomoulage. Les produits chimiques réactifs impliqués dans ces revêtements sont généralement des polysiloxanes.

Revêtement permanent : généralement une forme de revêtement en polytétrafluoroéthylène (PTFE) appliqué sur le moule. Les revêtements permanents ne nécessitent pas d'application par un opérateur mais peuvent être endommagés en cas de mauvaise utilisation.

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