Quelles sont les étapes de production du moule de rotomoulage ?

Installez d'abord les machines et l'équipement, c'est-à-dire le moule de rotomoulage du produit fini que vous souhaitez fabriquer, puis chauffez et faites fondre les matières premières (polypropylène, etc.), et le matériau fondu entre dans le moule et est ensuite traité à froid et façonné, afin que le produit fini soit fabriqué. Le moule de rotomoulage est ouvert en fonction de paramètres tels que la taille et la résistance radian de la conception du produit. Les produits en plastique de la vie quotidienne sont fabriqués via la chaîne de production.

• À quoi faut-il faire attention lors de la production de moules de rotomoulage ?

• Qu'est-ce que le rotomoulage avec un moule de rotomoulage ?

• Quelle est l’histoire de l’utilisation des moules de rotomoulage ?

À quoi faut-il faire attention lors de la production de moules de rotomoulage ?

Les moules de coulée ont tendance à entraîner des coûts supplémentaires associés à la fabrication de moules de rotomoulage en raison de la nécessité de développer le modèle avant la coulée, tandis que la fabrication de moules en acier ou en aluminium, en particulier lorsqu'ils sont utilisés pour des pièces moins complexes, est moins coûteuse. Cependant, certains moules contiennent à la fois de l’aluminium et de l’acier. Cela permet des épaisseurs variables dans les parois du produit. Bien que le processus ne soit pas aussi précis que le moulage par injection, il offre aux concepteurs plus d’options. L'aluminium ajouté à l'acier offre une plus grande capacité thermique, permettant au flux de fusion de rester fluide plus longtemps.

Qu'est-ce que le rotomoulage avec un moule de rotomoulage ?

Le rotomoulage (rotomoulage) est une technique de fabrication. La technologie s’est beaucoup améliorée au cours des 20 dernières années et de plus en plus d’entreprises utilisent chaque jour ce procédé polyvalent. De la poudre de plastique est ajoutée au moule de rotomoulage, qui est simultanément tourné et chauffé pour fabriquer des pièces creuses. Au cours de ce processus, la poudre fond en une couche liquide sans bulles qui forme la surface intérieure du moule. L'objet est ensuite refroidi et la partie creuse est retirée. Ce processus est souvent utilisé pour fabriquer des conteneurs, mais peut également être utilisé pour fabriquer des produits médicaux complexes, des jouets, des embarcations récréatives, etc.

Quelle est l’histoire de l’utilisation des moules de rotomoulage ?

Le moulage par rotation implique un moule chauffé qui est rempli d'une charge ou d'un poids d'injection de matériau. On le fait ensuite tourner lentement (généralement autour de deux axes verticaux) pour disperser et coller le matériau ramolli aux parois du moule, créant ainsi une pièce creuse. Afin de créer une épaisseur uniforme sur toute la pièce, le moule de rotomoulage est toujours mis en rotation pendant la phase de chauffage puis poursuivi pendant la phase de refroidissement pour éviter tout affaissement ou déformation. Le procédé a été appliqué aux plastiques dans les années 1950, mais était rarement utilisé au début car il s’agissait d’un processus lent et limité à un petit nombre de plastiques. Les améliorations apportées au contrôle des processus et au développement de poudres plastiques ont conduit à une utilisation accrue au fil du temps.

En revanche, les résines autodurcissantes ou durcissant aux UV (par opposition aux thermoplastiques) sont utilisées dans les moules de rotomoulage non chauffés, mais avec des vitesses de rotation plus faibles comme le rotomoulage. Cette coulée tournante ne doit pas être confondue avec la coulée centrifuge.

SNOWBALL Hangzhou Snowball I/E Co., Ltd., qui existe depuis plus de plusieurs années, se concentre sur la fabrication moules de rotomoulage. Vous trouverez ici le moule de rotomoulage dont vous avez besoin.