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| Quantité: | |
|---|---|
SN-4000CS
SNOWBALL
8477.4010.00
Une machine de rotomoulage conçue en style navette est positionnée en ligne droite, avec un four et deux chariots à bras en son centre. Il y a des chambres de refroidissement et des stations de chargement des deux côtés. Pendant qu'un chariot fait tourner le moule dans le four pour le chauffer, l'autre chariot s'arrête du côté opposé pour le chargement ou le démoulage.
Cette configuration offre une flexibilité pour fabriquer des produits plus grands, et même des produits plus petits peuvent être fabriqués avec une productivité élevée. De plus, l’équipement est relativement simple et facile à entretenir. Actuellement, ce type de machine de rotomoulage est largement utilisé dans notre pays.
Fiche technique :
Numéro de modèle. | Taille du four (mm) | Dimensions de la machine (mm) | Puissance totale (kW) | Le plus gros char fabriqué | ||
L | W | H | ||||
SN-1600CS | Ø1600 | 7500 | 3500 | 2600 | 24.7 | 170L |
SN-2000CS | Ø2000 | 9500 | 4500 | 3100 | 24.7 | 1000L |
SN-2500CS | Ø2500 | 12000 | 6000 | 3800 | 31.7 | 2500L |
SN-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 31.7 | 4500L |
SN-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 39.7 | 7000L |
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
SN-4500CS | Ø4500 | 18500 | 10000 | 6000 | 51.8 | 14000L |
SN-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 52.9 | 20000L |
| Type de machines : | Machine de rotomoulage à navette |
Alimentation en chauffage : | Gaz naturel, gaz liquéfié, diesel |
Contrôle de la température : | Contrôle DTE ± 2 ℃ |
Système de brûleur : | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Mode refroidissement : | Refroidissement par ventilateur ou refroidissement par eau |
Mode de contrôle : | Écran tactile + PLC (marque Siemens) |
Marque électrique : | Schneider, Omron |
Délai de livraison: | Environ 60 jours après réception du dépôt |
Période d'installation à l'étranger | Cela dépend de la taille de la machine, cela prend généralement 10 à 20 jours |
Taux de chauffage : | 3 minutes de la température ambiante à 280 degrés au four |
1. Chargement : Le processus de rotomoulage commence par le chargement d’une quantité mesurée de résine polymère, généralement sous forme de poudre, dans le moule. Le moule est ensuite bien fermé pour éviter les fuites de résine pendant les étapes de chauffage et de rotation.
2. Chauffage : Une fois chargé, le moule est transféré dans la chambre du four, où il est soumis à un chauffage contrôlé. La chaleur fait fondre la résine et adhère aux surfaces intérieures du moule, formant progressivement la forme souhaitée.
3. Rotation : Simultanément, le moule subit une rotation bi-axiale à l’intérieur du four. Ce mouvement de rotation assure une répartition uniforme de la résine fondue, ce qui se traduit par une épaisseur de paroi et des propriétés mécaniques constantes sur la pièce finie.
4. Refroidissement et déchargement : Une fois l'épaisseur de paroi souhaitée atteinte, le moule est retiré du four et refroidi pour solidifier la pièce en plastique. Une fois refroidi, le moule est ouvert et le produit fini est extrait, prêt pour un traitement ou un assemblage ultérieur.
Bienvenue à nous enquêter! Faites pivoter votre entreprise, faites boule de neige votre richesse !
Une machine de rotomoulage conçue en style navette est positionnée en ligne droite, avec un four et deux chariots à bras en son centre. Il y a des chambres de refroidissement et des stations de chargement des deux côtés. Pendant qu'un chariot fait tourner le moule dans le four pour le chauffer, l'autre chariot s'arrête du côté opposé pour le chargement ou le démoulage.
Cette configuration offre une flexibilité pour fabriquer des produits plus grands, et même des produits plus petits peuvent être fabriqués avec une productivité élevée. De plus, l’équipement est relativement simple et facile à entretenir. Actuellement, ce type de machine de rotomoulage est largement utilisé dans notre pays.
Fiche technique :
Numéro de modèle. | Taille du four (mm) | Dimensions de la machine (mm) | Puissance totale (kW) | Le plus gros char fabriqué | ||
L | W | H | ||||
SN-1600CS | Ø1600 | 7500 | 3500 | 2600 | 24.7 | 170L |
SN-2000CS | Ø2000 | 9500 | 4500 | 3100 | 24.7 | 1000L |
SN-2500CS | Ø2500 | 12000 | 6000 | 3800 | 31.7 | 2500L |
SN-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 31.7 | 4500L |
SN-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 39.7 | 7000L |
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
SN-4500CS | Ø4500 | 18500 | 10000 | 6000 | 51.8 | 14000L |
SN-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 52.9 | 20000L |
| Type de machines : | Machine de rotomoulage à navette |
Alimentation en chauffage : | Gaz naturel, gaz liquéfié, diesel |
Contrôle de la température : | Contrôle DTE ± 2 ℃ |
Système de brûleur : | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Mode refroidissement : | Refroidissement par ventilateur ou refroidissement par eau |
Mode de contrôle : | Écran tactile + PLC (marque Siemens) |
Marque électrique : | Schneider, Omron |
Délai de livraison: | Environ 60 jours après réception du dépôt |
Période d'installation à l'étranger | Cela dépend de la taille de la machine, cela prend généralement 10 à 20 jours |
Taux de chauffage : | 3 minutes de la température ambiante à 280 degrés au four |
1. Chargement : Le processus de rotomoulage commence par le chargement d’une quantité mesurée de résine polymère, généralement sous forme de poudre, dans le moule. Le moule est ensuite bien fermé pour éviter les fuites de résine pendant les étapes de chauffage et de rotation.
2. Chauffage : Une fois chargé, le moule est transféré dans la chambre du four, où il est soumis à un chauffage contrôlé. La chaleur fait fondre la résine et adhère aux surfaces intérieures du moule, formant progressivement la forme souhaitée.
3. Rotation : Simultanément, le moule subit une rotation bi-axiale à l’intérieur du four. Ce mouvement de rotation assure une répartition uniforme de la résine fondue, ce qui se traduit par une épaisseur de paroi et des propriétés mécaniques constantes sur la pièce finie.
4. Refroidissement et déchargement : Une fois l'épaisseur de paroi souhaitée atteinte, le moule est retiré du four et refroidi pour solidifier la pièce en plastique. Une fois refroidi, le moule est ouvert et le produit fini est extrait, prêt pour un traitement ou un assemblage ultérieur.
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