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Une machine de rotomoulage à navette est un type de machine de rotomoulage utilisé pour la production de pièces creuses en plastique. On l'appelle une machine « navette » car elle comporte généralement deux bras ou plus (navettes) qui se déplacent entre les chambres de chauffage et de refroidissement.
Le principal avantage d’une machine de rotomoulage à navette est sa polyvalence et sa flexibilité. Voici quelques avantages clés de l’utilisation d’une machine de rotomoulage à navette :
Flexibilité dans la production : Les machines à navette permettent la production d’une large gamme de tailles et de formes de pièces. Les bras navettes peuvent s'adapter à différents moules, ce qui permet une flexibilité dans la production de divers produits. Cela le rend adapté à la fabrication de pièces de petite à grande taille, telles que des réservoirs d’eau, des conteneurs, des composants automobiles et des équipements de terrains de jeux.
Chauffage et refroidissement efficaces : Les machines à navette ont généralement des chambres de chauffage et de refroidissement séparées. Cette conception permet un chauffage efficace des moules dans la chambre de chauffage et un refroidissement des pièces dans la chambre de refroidissement. Les bras navettes transfèrent les moules entre les chambres, assurant des cycles de chauffage et de refroidissement optimaux pour une production de pièces cohérente et de haute qualité.
Temps de cycle plus rapides : Les machines à navette ont souvent des temps de cycle plus courts que les autres machines de rotomoulage. Les bras navettes permettent le chauffage et le refroidissement simultanés de différents moules, réduisant ainsi le temps de production global. Cela se traduit par une productivité plus élevée et des délais d’exécution plus rapides pour la fabrication de pièces en plastique.
Changements de moule faciles : Les machines à navette permettent des changements de moule rapides et faciles. Les bras de navette peuvent être facilement détachés des moules, permettant un échange efficace des moules. Cette fonctionnalité est particulièrement utile lors de la production de différents produits ou lorsqu'il est nécessaire de changer de moule pour l'entretien ou la réparation.
Exigences de main-d'œuvre réduites : Les machines à navette sont conçues pour automatiser le processus de rotomoulage, réduisant ainsi le besoin de travail manuel. Les bras navettes gèrent le mouvement des moules, minimisant ainsi l'effort physique requis par les opérateurs. Cela conduit à une sécurité améliorée et à une réduction des coûts de main-d’œuvre.
Qualité constante des pièces : Les machines de rotomoulage Shuttle fournissent des conditions de chauffage et de refroidissement constantes, ce qui se traduit par une épaisseur de paroi uniforme et une excellente qualité des pièces. Le processus contrôlé de rotation et de chauffage assure une répartition uniforme de la matière plastique, réduisant ainsi le risque de défauts et améliorant l’esthétique et les performances globales des pièces.
Dans l’ensemble, les machines de rotomoulage à navette offrent polyvalence, efficacité et qualité constante des pièces, ce qui en fait un choix populaire pour les fabricants de divers secteurs.
Fiche technique :
Numéro de modèle. | Taille du four (mm) | Dimensions de la machine (mm) | Puissance totale (kW) | Le plus gros char fabriqué | ||
L | W | H | ||||
SN-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 39.7 | 7000L |
Type de machines : | Machine de rotomoulage à navette |
Alimentation en chauffage : | Gaz naturel, gaz liquéfié, diesel |
Contrôle de la température : | Contrôle DTE ± 2 ℃ |
Système de brûleur : | Riello RS70 |
Mode refroidissement : | Refroidissement par ventilateur ou refroidissement par eau |
Mode de contrôle : | Écran tactile + PLC (marque Siemens) |
Marque électrique : | Schneider, Omron, Siemens |
Délai de livraison: | Environ 75 jours après réception du dépôt |
tension: | 380 V 50 Hz |
Taux de chauffage : | 3 minutes de la température ambiante à 280 degrés au four |
Une machine de rotomoulage à navette est un type de machine de rotomoulage utilisé pour la production de pièces creuses en plastique. On l'appelle une machine « navette » car elle comporte généralement deux bras ou plus (navettes) qui se déplacent entre les chambres de chauffage et de refroidissement.
Le principal avantage d’une machine de rotomoulage à navette est sa polyvalence et sa flexibilité. Voici quelques avantages clés de l’utilisation d’une machine de rotomoulage à navette :
Flexibilité dans la production : Les machines à navette permettent la production d’une large gamme de tailles et de formes de pièces. Les bras navettes peuvent s'adapter à différents moules, ce qui permet une flexibilité dans la production de divers produits. Cela le rend adapté à la fabrication de pièces de petite à grande taille, telles que des réservoirs d’eau, des conteneurs, des composants automobiles et des équipements de terrains de jeux.
Chauffage et refroidissement efficaces : Les machines à navette ont généralement des chambres de chauffage et de refroidissement séparées. Cette conception permet un chauffage efficace des moules dans la chambre de chauffage et un refroidissement des pièces dans la chambre de refroidissement. Les bras navettes transfèrent les moules entre les chambres, assurant des cycles de chauffage et de refroidissement optimaux pour une production de pièces cohérente et de haute qualité.
Temps de cycle plus rapides : Les machines à navette ont souvent des temps de cycle plus courts que les autres machines de rotomoulage. Les bras navettes permettent le chauffage et le refroidissement simultanés de différents moules, réduisant ainsi le temps de production global. Cela se traduit par une productivité plus élevée et des délais d’exécution plus rapides pour la fabrication de pièces en plastique.
Changements de moule faciles : Les machines à navette permettent des changements de moule rapides et faciles. Les bras de navette peuvent être facilement détachés des moules, permettant un échange efficace des moules. Cette fonctionnalité est particulièrement utile lors de la production de différents produits ou lorsqu'il est nécessaire de changer de moule pour l'entretien ou la réparation.
Exigences de main-d'œuvre réduites : Les machines à navette sont conçues pour automatiser le processus de rotomoulage, réduisant ainsi le besoin de travail manuel. Les bras navettes gèrent le mouvement des moules, minimisant ainsi l'effort physique requis par les opérateurs. Cela conduit à une sécurité améliorée et à une réduction des coûts de main-d’œuvre.
Qualité constante des pièces : Les machines de rotomoulage Shuttle fournissent des conditions de chauffage et de refroidissement constantes, ce qui se traduit par une épaisseur de paroi uniforme et une excellente qualité des pièces. Le processus contrôlé de rotation et de chauffage assure une répartition uniforme de la matière plastique, réduisant ainsi le risque de défauts et améliorant l’esthétique et les performances globales des pièces.
Dans l’ensemble, les machines de rotomoulage à navette offrent polyvalence, efficacité et qualité constante des pièces, ce qui en fait un choix populaire pour les fabricants de divers secteurs.
Fiche technique :
Numéro de modèle. | Taille du four (mm) | Dimensions de la machine (mm) | Puissance totale (kW) | Le plus gros char fabriqué | ||
L | W | H | ||||
SN-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 39.7 | 7000L |
Type de machines : | Machine de rotomoulage à navette |
Alimentation en chauffage : | Gaz naturel, gaz liquéfié, diesel |
Contrôle de la température : | Contrôle DTE ± 2 ℃ |
Système de brûleur : | Riello RS70 |
Mode refroidissement : | Refroidissement par ventilateur ou refroidissement par eau |
Mode de contrôle : | Écran tactile + PLC (marque Siemens) |
Marque électrique : | Schneider, Omron, Siemens |
Délai de livraison: | Environ 75 jours après réception du dépôt |
tension: | 380 V 50 Hz |
Taux de chauffage : | 3 minutes de la température ambiante à 280 degrés au four |