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| Quantité: | |
|---|---|
SN-5000CS-2A
SNOWBALL
8477.4010.00
Une machine de rotomoulage à navette est un type d'équipement utilisé dans le processus de rotomoulage pour produire des produits en plastique creux. Il doit son nom à son mouvement de navette, dans lequel la navette du moule se déplace d'une station à l'autre pendant le processus de moulage.
La machine de rotomoulage à navette se compose de plusieurs composants clés :
Système de navette : Cœur de la machine, le système de navette déplace le moule d'avant en arrière entre les différentes stations. Il s'agit généralement d'un chariot qui maintient le moule et se déplace le long d'une voie ou d'un système ferroviaire.
Moules : Les moules utilisés dans une machine de rotomoulage à navette sont montés sur le chariot. Ils sont conçus pour créer la forme et les dimensions souhaitées du produit en plastique. Les moules sont généralement fabriqués en aluminium ou en acier et sont soigneusement conçus pour résister à la chaleur et à la pression du processus de moulage.
Système de chauffage : La machine est équipée d'un système de chauffage qui fournit une chaleur contrôlée aux moules. Ce système de chauffage peut être électrique, au gaz ou infrarouge, selon la conception spécifique de la machine. Les moules sont chauffés à une température spécifique pour faire fondre la matière plastique uniformément et créer une épaisseur de paroi uniforme.
Système de refroidissement : Après l’étape de chauffage, les moules passent à l’étape de refroidissement. La machine est équipée d'un système de refroidissement, tel que des ventilateurs ou des jets d'eau, pour refroidir rapidement les moules et solidifier la matière plastique. Cela garantit que le produit final conserve sa forme et ses propriétés.
Panneau de commande : la machine est dotée d'un panneau de commande qui permet aux opérateurs de définir et de surveiller divers paramètres, tels que la température, la vitesse de la navette et la durée du cycle. Ce panneau assure un contrôle précis du processus de moulage et permet des ajustements pour optimiser la production.
Fiche technique :
Numéro de modèle. | Taille du four (mm) | Dimensions de la machine (mm) | Puissance totale (kW) | Le plus gros char fabriqué | ||
L | W | H | ||||
SN-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 52.9 | 20000L |
Une machine de rotomoulage à navette est un type d'équipement utilisé dans le processus de rotomoulage pour produire des produits en plastique creux. Il doit son nom à son mouvement de navette, dans lequel la navette du moule se déplace d'une station à l'autre pendant le processus de moulage.
La machine de rotomoulage à navette se compose de plusieurs composants clés :
Système de navette : Cœur de la machine, le système de navette déplace le moule d'avant en arrière entre les différentes stations. Il s'agit généralement d'un chariot qui maintient le moule et se déplace le long d'une voie ou d'un système ferroviaire.
Moules : Les moules utilisés dans une machine de rotomoulage à navette sont montés sur le chariot. Ils sont conçus pour créer la forme et les dimensions souhaitées du produit en plastique. Les moules sont généralement fabriqués en aluminium ou en acier et sont soigneusement conçus pour résister à la chaleur et à la pression du processus de moulage.
Système de chauffage : La machine est équipée d'un système de chauffage qui fournit une chaleur contrôlée aux moules. Ce système de chauffage peut être électrique, au gaz ou infrarouge, selon la conception spécifique de la machine. Les moules sont chauffés à une température spécifique pour faire fondre la matière plastique uniformément et créer une épaisseur de paroi uniforme.
Système de refroidissement : Après l’étape de chauffage, les moules passent à l’étape de refroidissement. La machine est équipée d'un système de refroidissement, tel que des ventilateurs ou des jets d'eau, pour refroidir rapidement les moules et solidifier la matière plastique. Cela garantit que le produit final conserve sa forme et ses propriétés.
Panneau de commande : la machine est dotée d'un panneau de commande qui permet aux opérateurs de définir et de surveiller divers paramètres, tels que la température, la vitesse de la navette et la durée du cycle. Ce panneau assure un contrôle précis du processus de moulage et permet des ajustements pour optimiser la production.
Fiche technique :
Numéro de modèle. | Taille du four (mm) | Dimensions de la machine (mm) | Puissance totale (kW) | Le plus gros char fabriqué | ||
L | W | H | ||||
SN-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 52.9 | 20000L |
