- Tout
- Nom du produit
- Mots-clés
- Modèle de produit
- Résumé du produit
- Description du produit
- Recherche en texte intégral
| Quantité: | |
|---|---|
SN-4000TL
SNOWBALL
8477.4010.00
La machine de rotomoulage à carrousel est un équipement de moulage courant et le cercle de travail et technologique de chaque bras (vitesse de rotation, température et temps de chauffage, refroidissement) est indépendant des autres bras. Il est adapté à la fabrication de produits avec différents matériaux, épaisseurs, flexibles et à haute efficacité.
Ce four de machine de rotomoulage à carrousel peut être mobile. Sa forme est ronde. Il n’y a qu’une seule porte, elle est donc économe en énergie et populaire.
Avantages de moulage par rotation sur carrousel machine:
1. Chauffage, refroidissement et démontage des moules, avec trois postes de travail pour un fonctionnement rationalisé, entraînant une production élevée.
2. Convient aux produits avec des temps de production similaires (moules de chauffage + démontage) ou à la production en série des mêmes produits.
3. Il dispose d'une station de refroidissement indépendante (en option avec ou sans chambre de refroidissement).
Caractéristiques du tour à tour
La machine de moulage rotative de type tour est reconnue par les clients pour sa production continue et sa grande stabilité.
La rotomouleuse de type tourelle à trois bras est équipée d'une tourelle centrale, jumelée à 3 chariots mobiles. Selon les différentes exigences du produit, il peut choisir parmi 4 stations (chauffage, refroidissement, démontage du moule, préparation) et 5 stations (chauffage, pré-refroidissement, refroidissement, démontage du moule, préparation).
La rotoformeuse à tourelle à quatre bras est équipée d'une tourelle centrale, jumelée à quatre chariots mobiles. Selon les différentes exigences du produit, il peut choisir parmi 5 stations (chauffage, refroidissement, démontage du moule, installation du moule, préparation) et 6 stations (chauffage, pré-refroidissement, refroidissement, démontage du moule, installation du moule, préparation).
Fiche technique :
Numéro de modèle. | Taille du four (mm) | Dimensions de la machine (mm) | Puissance totale (kW) | Le plus gros char fabriqué | ||
L | W | H | ||||
SN-2000ZC | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 24.75 | 1000L |
SN-2500ZC | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 2500L |
SN-3000ZC | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 4500L |
SN-3500ZC | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45.95 | 7000L |
SN-4000ZC | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 56.60 | 10000L |
SN-4500ZC | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 62.60 | 14000L |
Type de machines : | Rotomouleuse à carrousel |
Alimentation en chauffage : | Gaz naturel, gaz liquéfié, diesel |
Contrôle de la température : | Contrôle DTE ± 2 ℃ |
Système de brûleur : | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Mode refroidissement : | Refroidissement par ventilateur ou refroidissement par eau |
Mode de contrôle : | Écran tactile + PLC (marque Siemens) |
Marque électrique : | Schneider, Omron |
Délai de livraison: | Environ 60 jours après réception du dépôt |
Période d'installation à l'étranger | Cela dépend de la taille de la machine, cela prend généralement 10 à 20 jours |
Taux de chauffage : | 3 minutes de la température ambiante à 280 degrés au four |
La production par rotomoulage nécessite souvent l'utilisation de machines auxiliaires pour soutenir le processus de fabrication. Certaines machines auxiliaires courantes utilisées dans la production de rotomoulage comprennent :
1. Pulvérisateur ou broyeur : Un pulvérisateur ou un broyeur est utilisé pour réduire les déchets ou les excès de matière plastique en fines particules. Ce matériau peut ensuite être réutilisé dans le processus de rotomoulage, minimisant ainsi les déchets et optimisant l'utilisation du matériau.
2. Mélangeur de matériaux : Un mélangeur de matériaux est utilisé pour mélanger différents types de résines plastiques, d’additifs et de colorants. Cela garantit un mélange cohérent et uniforme de matériaux, ce qui se traduit par une qualité de produit constante.
3. Machine de nettoyage de moules : Après chaque cycle de production, les moules utilisés en rotomoulage doivent être nettoyés pour éliminer toute matière plastique résiduelle. Une machine de nettoyage de moules permet d'automatiser ce processus, de gagner du temps et d'assurer un entretien efficace des moules.
4. Four de préchauffage de moules : Un four de préchauffage de moules est utilisé pour chauffer les moules avant qu'ils ne soient chargés de matière plastique. Le préchauffage des moules permet de garantir une fusion et une adhérence adéquates de la matière plastique pendant le processus de rotomoulage.
5. Système de refroidissement : Un système de refroidissement est essentiel pour refroidir les produits moulés après leur formation. Cela peut inclure des systèmes de refroidissement par air, des systèmes de refroidissement par eau ou une combinaison des deux, en fonction des exigences spécifiques du produit fabriqué.
6. Équipement de stockage et de manutention des matériaux : Les équipements de stockage et de manutention des matériaux, tels que les silos, les trémies et les convoyeurs, sont utilisés pour stocker et transporter les résines plastiques et les additifs vers la machine de rotomoulage. Ces systèmes contribuent à garantir un approvisionnement continu en matériaux pendant la production.
7. Système d'application d'agent de démoulage : Un système d'application d'agent de démoulage est utilisé pour appliquer un agent de démoulage sur la surface du moule avant chaque cycle de production. Cela permet d'éviter que le produit moulé ne colle au moule, facilitant ainsi son retrait.
8. Équipement de séchage des matériaux : Certaines résines plastiques utilisées dans le rotomoulage peuvent nécessiter un séchage avant le traitement pour éliminer l'humidité. Des équipements de séchage de matériaux, tels que des séchoirs ou des déshumidificateurs, peuvent être utilisés pour garantir que la matière plastique présente la teneur en humidité optimale pour le traitement.
Les machines auxiliaires spécifiques requises pour la production par rotomoulage peuvent varier en fonction de la taille et de la complexité de l'opération, ainsi que des produits spécifiques fabriqués. Il est important de consulter des fournisseurs d’équipements de rotomoulage ou des experts du secteur pour déterminer les machines auxiliaires les plus adaptées à vos besoins de production.
La machine de rotomoulage à carrousel est un équipement de moulage courant et le cercle de travail et technologique de chaque bras (vitesse de rotation, température et temps de chauffage, refroidissement) est indépendant des autres bras. Il est adapté à la fabrication de produits avec différents matériaux, épaisseurs, flexibles et à haute efficacité.
Ce four de machine de rotomoulage à carrousel peut être mobile. Sa forme est ronde. Il n’y a qu’une seule porte, elle est donc économe en énergie et populaire.
Avantages de moulage par rotation sur carrousel machine:
1. Chauffage, refroidissement et démontage des moules, avec trois postes de travail pour un fonctionnement rationalisé, entraînant une production élevée.
2. Convient aux produits avec des temps de production similaires (moules de chauffage + démontage) ou à la production en série des mêmes produits.
3. Il dispose d'une station de refroidissement indépendante (en option avec ou sans chambre de refroidissement).
Caractéristiques du tour à tour
La machine de moulage rotative de type tour est reconnue par les clients pour sa production continue et sa grande stabilité.
La rotomouleuse de type tourelle à trois bras est équipée d'une tourelle centrale, jumelée à 3 chariots mobiles. Selon les différentes exigences du produit, il peut choisir parmi 4 stations (chauffage, refroidissement, démontage du moule, préparation) et 5 stations (chauffage, pré-refroidissement, refroidissement, démontage du moule, préparation).
La rotoformeuse à tourelle à quatre bras est équipée d'une tourelle centrale, jumelée à quatre chariots mobiles. Selon les différentes exigences du produit, il peut choisir parmi 5 stations (chauffage, refroidissement, démontage du moule, installation du moule, préparation) et 6 stations (chauffage, pré-refroidissement, refroidissement, démontage du moule, installation du moule, préparation).
Fiche technique :
Numéro de modèle. | Taille du four (mm) | Dimensions de la machine (mm) | Puissance totale (kW) | Le plus gros char fabriqué | ||
L | W | H | ||||
SN-2000ZC | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 24.75 | 1000L |
SN-2500ZC | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 2500L |
SN-3000ZC | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 4500L |
SN-3500ZC | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45.95 | 7000L |
SN-4000ZC | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 56.60 | 10000L |
SN-4500ZC | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 62.60 | 14000L |
Type de machines : | Rotomouleuse à carrousel |
Alimentation en chauffage : | Gaz naturel, gaz liquéfié, diesel |
Contrôle de la température : | Contrôle DTE ± 2 ℃ |
Système de brûleur : | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Mode refroidissement : | Refroidissement par ventilateur ou refroidissement par eau |
Mode de contrôle : | Écran tactile + PLC (marque Siemens) |
Marque électrique : | Schneider, Omron |
Délai de livraison: | Environ 60 jours après réception du dépôt |
Période d'installation à l'étranger | Cela dépend de la taille de la machine, cela prend généralement 10 à 20 jours |
Taux de chauffage : | 3 minutes de la température ambiante à 280 degrés au four |
La production par rotomoulage nécessite souvent l'utilisation de machines auxiliaires pour soutenir le processus de fabrication. Certaines machines auxiliaires courantes utilisées dans la production de rotomoulage comprennent :
1. Pulvérisateur ou broyeur : Un pulvérisateur ou un broyeur est utilisé pour réduire les déchets ou les excès de matière plastique en fines particules. Ce matériau peut ensuite être réutilisé dans le processus de rotomoulage, minimisant ainsi les déchets et optimisant l'utilisation du matériau.
2. Mélangeur de matériaux : Un mélangeur de matériaux est utilisé pour mélanger différents types de résines plastiques, d’additifs et de colorants. Cela garantit un mélange cohérent et uniforme de matériaux, ce qui se traduit par une qualité de produit constante.
3. Machine de nettoyage de moules : Après chaque cycle de production, les moules utilisés en rotomoulage doivent être nettoyés pour éliminer toute matière plastique résiduelle. Une machine de nettoyage de moules permet d'automatiser ce processus, de gagner du temps et d'assurer un entretien efficace des moules.
4. Four de préchauffage de moules : Un four de préchauffage de moules est utilisé pour chauffer les moules avant qu'ils ne soient chargés de matière plastique. Le préchauffage des moules permet de garantir une fusion et une adhérence adéquates de la matière plastique pendant le processus de rotomoulage.
5. Système de refroidissement : Un système de refroidissement est essentiel pour refroidir les produits moulés après leur formation. Cela peut inclure des systèmes de refroidissement par air, des systèmes de refroidissement par eau ou une combinaison des deux, en fonction des exigences spécifiques du produit fabriqué.
6. Équipement de stockage et de manutention des matériaux : Les équipements de stockage et de manutention des matériaux, tels que les silos, les trémies et les convoyeurs, sont utilisés pour stocker et transporter les résines plastiques et les additifs vers la machine de rotomoulage. Ces systèmes contribuent à garantir un approvisionnement continu en matériaux pendant la production.
7. Système d'application d'agent de démoulage : Un système d'application d'agent de démoulage est utilisé pour appliquer un agent de démoulage sur la surface du moule avant chaque cycle de production. Cela permet d'éviter que le produit moulé ne colle au moule, facilitant ainsi son retrait.
8. Équipement de séchage des matériaux : Certaines résines plastiques utilisées dans le rotomoulage peuvent nécessiter un séchage avant le traitement pour éliminer l'humidité. Des équipements de séchage de matériaux, tels que des séchoirs ou des déshumidificateurs, peuvent être utilisés pour garantir que la matière plastique présente la teneur en humidité optimale pour le traitement.
Les machines auxiliaires spécifiques requises pour la production par rotomoulage peuvent varier en fonction de la taille et de la complexité de l'opération, ainsi que des produits spécifiques fabriqués. Il est important de consulter des fournisseurs d’équipements de rotomoulage ou des experts du secteur pour déterminer les machines auxiliaires les plus adaptées à vos besoins de production.
