- Tout
- Nom du produit
- Mots-clés
- Modèle de produit
- Résumé du produit
- Description du produit
- Recherche en texte intégral
| Quantité: | |
|---|---|
SN-4000CS
SNOWBALL
La machine de rotomoulage de type navette est placée le long d'une ligne droite avec un four et deux chariots avec bras en son centre. Chambre de refroidissement et station de chargement des deux côtés. Lorsqu'un chariot d'un côté fait tourner le moule dans le four pour le chauffer, l'autre chariot s'arrête de l'autre côté pour le charger ou le démouler.
De cette manière, l’opération est flexible pour fabriquer des produits relativement volumineux. Même pour des produits relativement petits, la productivité est élevée. De plus, l’équipement est relativement simple et facile à entretenir. À l'heure actuelle, ce type de machine de rotomoulage est largement utilisé dans notre pays.
L'équipement est conçu et fabriqué de manière modulaire ;
Le four cylindrique présente une utilisation élevée de l'espace et une faible absorption de chaleur ;
La conception anti-déformation de la porte du four contribue à améliorer la sécurité ;
La surveillance en temps réel de la température du four permet de réduire la consommation d'énergie et d'améliorer l'efficacité.
Four: il a réussi le test et la vérification CAE et la température dans le four est uniforme；
Chambre de chauffe : 1. Le gaz chaud est soufflé dans le four via un ventilateur de circulation situé sous la chambre de chauffage, et l'air chaud restant peut s'écouler dans la chambre de chauffage via une sortie d'aspiration située en haut. Cette conception contribue à rendre la poudre moins susceptible de s'accumuler et à éviter ainsi les incendies. 2. L'intérieur de la chambre de chauffage est en acier inoxydable, qui est durable. 3. Le ventilateur à cycle thermique et le double système de refroidissement favorisent une sortie durable et stable.
Bras et tête rotatifs : ils sont de conception totalement fermée et adoptent un processus de moulage et de forgeage, dont les performances sont améliorées pour être sûres et fiables après traitement thermique.
Capacité portante des bras rotatifs : Analyse CAE mécanique.
Fonction de ventilation du bras rotatif : ajuster son épaisseur pour qu'elle soit uniforme ; Le dispositif de protection de l'environnement pour la récupération des gaz résiduaires peut réduire les émissions de gaz d'échappement et améliorer l'environnement de l'atelier.
Différents types de brûleurs sont sélectionnables, comme Weishaupt (marque allemande) et Maxon (marque américaine) et Riello (marque italienne), qui peut être chauffé au gaz naturel, au gaz de pétrole liquéfié, au diesel et à l’électricité.
Contrôle par API : L'automate de Siemens gère les données sur Ethernet avec un circuit standardisé.
Chaque bras peut être configuré pour un chauffage en trois étapes, et chaque étape peut être configurée avec une température de chauffage, une durée, une vitesse de l'arbre principal et secondaire et un volume d'air de circulation différents.
Fonction de refroidissement : refroidissement, retard, brouillard d'eau, réglage en plusieurs étapes du refroidissement par air ;
Fonction de stockage : stocker les paramètres de production des produits correspondants ; la position de la station de démontage et d’assemblage est fixe pour améliorer l’efficacité ;
Processus de démontage et de montage : le bras rotatif est télécommandé sans fil, ce qui est sûr et efficace ;
REMARQUES
Être capable de produire des produits en continu lorsque les moules sont changés. Matières premières sélectionnables：PEXPE PP PA PA6 PA12；100% recyclable.
Fiche technique :
Numéro de modèle. | Taille du four (mm) | Dimensions de la machine (mm) | Puissance totale (kW) | Poids total (tonne) | ||
L | W | H | ||||
BF-1600CS | Ø1600 | 7500 | 3500 | 2600 | 10 | 5 |
BF-2000CS | Ø2000 | 9500 | 4500 | 3100 | 15 | 8 |
BF-2500CS | Ø2500 | 12000 | 6000 | 3800 | 25 | 10 |
BF-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 32 | 12 |
BF-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 40 | 15 |
BF-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 40 | 18 |
BF-4500CS | Ø4500 | 18500 | 10000 | 6000 | 50 | 22 |
BF-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 50 | 25 |
| Type de machines : | Machine de rotomoulage à navette |
Alimentation en chauffage : | Gaz naturel, gaz liquéfié, diesel |
Contrôle de la température : | Contrôle DTE ± 2 ℃ |
Système de brûleur : | Riello |
Mode refroidissement : | Refroidissement par ventilateur |
Mode de contrôle : | Écran tactile + PLC (marque Siemens) |
Marque électrique : | Schneider, Omron |
Délai de livraison: | Environ 60 jours après réception du dépôt |
Période d'installation à l'étranger | Cela dépend de la taille de la machine, cela prend généralement 10 à 20 jours |
Taux de chauffage : | 3 minutes de la température ambiante à 280 degrés au four |
Caractéristiques premium de la machine :
1. Cela ne prend que 3 minutes. de la température ambiante augmenter à 250 à 280 degrés au four
2. Bras en alliage spécial de bonne charge
3. Transmission à engrenages complets, haute efficacité
4. Fonctionnement entièrement automatique avec Siemens PLC.
5. Four robuste et économie d’énergie
6. Chargement et déchargement faciles pour le moule
7. Technique spéciale de chauffage à cavité profonde, adaptée aux produits complexes
8. Télécommande Internet lorsque la machine a des problèmes à l'étranger.
9. Tous les moteurs utilisent la marque Siemens, le brûleur est Riello d'Italie et la marque électrique est Schneider et Omron.
La machine de rotomoulage de type navette est placée le long d'une ligne droite avec un four et deux chariots avec bras en son centre. Chambre de refroidissement et station de chargement des deux côtés. Lorsqu'un chariot d'un côté fait tourner le moule dans le four pour le chauffer, l'autre chariot s'arrête de l'autre côté pour le charger ou le démouler.
De cette manière, l’opération est flexible pour fabriquer des produits relativement volumineux. Même pour des produits relativement petits, la productivité est élevée. De plus, l’équipement est relativement simple et facile à entretenir. À l'heure actuelle, ce type de machine de rotomoulage est largement utilisé dans notre pays.
L'équipement est conçu et fabriqué de manière modulaire ;
Le four cylindrique présente une utilisation élevée de l'espace et une faible absorption de chaleur ;
La conception anti-déformation de la porte du four contribue à améliorer la sécurité ;
La surveillance en temps réel de la température du four permet de réduire la consommation d'énergie et d'améliorer l'efficacité.
Four: il a réussi le test et la vérification CAE et la température dans le four est uniforme；
Chambre de chauffe : 1. Le gaz chaud est soufflé dans le four via un ventilateur de circulation situé sous la chambre de chauffage, et l'air chaud restant peut s'écouler dans la chambre de chauffage via une sortie d'aspiration située en haut. Cette conception contribue à rendre la poudre moins susceptible de s'accumuler et à éviter ainsi les incendies. 2. L'intérieur de la chambre de chauffage est en acier inoxydable, qui est durable. 3. Le ventilateur à cycle thermique et le double système de refroidissement favorisent une sortie durable et stable.
Bras et tête rotatifs : ils sont de conception totalement fermée et adoptent un processus de moulage et de forgeage, dont les performances sont améliorées pour être sûres et fiables après traitement thermique.
Capacité portante des bras rotatifs : Analyse CAE mécanique.
Fonction de ventilation du bras rotatif : ajuster son épaisseur pour qu'elle soit uniforme ; Le dispositif de protection de l'environnement pour la récupération des gaz résiduaires peut réduire les émissions de gaz d'échappement et améliorer l'environnement de l'atelier.
Différents types de brûleurs sont sélectionnables, comme Weishaupt (marque allemande) et Maxon (marque américaine) et Riello (marque italienne), qui peut être chauffé au gaz naturel, au gaz de pétrole liquéfié, au diesel et à l’électricité.
Contrôle par API : L'automate de Siemens gère les données sur Ethernet avec un circuit standardisé.
Chaque bras peut être configuré pour un chauffage en trois étapes, et chaque étape peut être configurée avec une température de chauffage, une durée, une vitesse de l'arbre principal et secondaire et un volume d'air de circulation différents.
Fonction de refroidissement : refroidissement, retard, brouillard d'eau, réglage en plusieurs étapes du refroidissement par air ;
Fonction de stockage : stocker les paramètres de production des produits correspondants ; la position de la station de démontage et d’assemblage est fixe pour améliorer l’efficacité ;
Processus de démontage et de montage : le bras rotatif est télécommandé sans fil, ce qui est sûr et efficace ;
REMARQUES
Être capable de produire des produits en continu lorsque les moules sont changés. Matières premières sélectionnables：PEXPE PP PA PA6 PA12；100% recyclable.
Fiche technique :
Numéro de modèle. | Taille du four (mm) | Dimensions de la machine (mm) | Puissance totale (kW) | Poids total (tonne) | ||
L | W | H | ||||
BF-1600CS | Ø1600 | 7500 | 3500 | 2600 | 10 | 5 |
BF-2000CS | Ø2000 | 9500 | 4500 | 3100 | 15 | 8 |
BF-2500CS | Ø2500 | 12000 | 6000 | 3800 | 25 | 10 |
BF-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 32 | 12 |
BF-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 40 | 15 |
BF-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 40 | 18 |
BF-4500CS | Ø4500 | 18500 | 10000 | 6000 | 50 | 22 |
BF-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 50 | 25 |
| Type de machines : | Machine de rotomoulage à navette |
Alimentation en chauffage : | Gaz naturel, gaz liquéfié, diesel |
Contrôle de la température : | Contrôle DTE ± 2 ℃ |
Système de brûleur : | Riello |
Mode refroidissement : | Refroidissement par ventilateur |
Mode de contrôle : | Écran tactile + PLC (marque Siemens) |
Marque électrique : | Schneider, Omron |
Délai de livraison: | Environ 60 jours après réception du dépôt |
Période d'installation à l'étranger | Cela dépend de la taille de la machine, cela prend généralement 10 à 20 jours |
Taux de chauffage : | 3 minutes de la température ambiante à 280 degrés au four |
Caractéristiques premium de la machine :
1. Cela ne prend que 3 minutes. de la température ambiante augmenter à 250 à 280 degrés au four
2. Bras en alliage spécial de bonne charge
3. Transmission à engrenages complets, haute efficacité
4. Fonctionnement entièrement automatique avec Siemens PLC.
5. Four robuste et économie d’énergie
6. Chargement et déchargement faciles pour le moule
7. Technique spéciale de chauffage à cavité profonde, adaptée aux produits complexes
8. Télécommande Internet lorsque la machine a des problèmes à l'étranger.
9. Tous les moteurs utilisent la marque Siemens, le brûleur est Riello d'Italie et la marque électrique est Schneider et Omron.
