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| Quantité: | |
|---|---|
SN-4500CS-2A
SNOWBALL
8477.4010.00
La machine de rotomoulage à 2 bras, également connue sous le nom de style Shuttle, est conçue pour une production efficace dans une configuration simplifiée. Elle comprend le système central du four et deux chariots équipés de bras. Ces chariots font des allers-retours entre les positions en fonction des stations de coulée pour obtenir le meilleur moulage possible. Lorsqu'un chariot fait tourner le moule à l'intérieur du four pour le chauffer, l'autre se tient à l'autre extrémité pour faciliter le chargement/déchargement du produit moulé. Ce fonctionnement continu garantit que la productivité n'est jamais à l'arrêt tout en éliminant le moins de temps d'arrêt possible. flux de travail efficace. Cette configuration comprenait également des chambres de refroidissement et des stations de chargement des deux côtés pour rendre le processus de moulage rapide, efficace et continu.
Numéro de modèle. | Taille du four (mm) | Dimensions de la machine (mm) | Puissance totale(kW) | Le plus gros char fabriqué | ||
L | W | H | ||||
SN-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 31.7 | 4500L |
Type de machines : | Machine de rotomoulage Shuttle à 2 bras |
Alimentation en chauffage : | Gaz naturel, gaz liquéfié, diesel |
Épaisseur de la paroi du four : | 120mm |
Système de brûleur : | Riello RS50 |
Mode refroidissement : | Refroidissement par ventilateur ou refroidissement par eau |
Mode de contrôle : | Écran tactile + PLC (marque Siemens) |
Marque électrique : | Schneider, Omron |
Délai de livraison: | Environ 60 jours après réception du dépôt |
Capacité de chargement des bras : | 1200kg |
Écran tactile : | Siemens,10,4' |
Forme du four rond : La conception cylindrique du four réduit la consommation d'énergie et favorise la durabilité environnementale en optimisant l'absorption de la chaleur avec une surface plus petite.
Circulation d'air chaud ascendante : Assure une répartition uniforme de la chaleur dans le moule, améliorant ainsi la cohérence du moulage et réduisant le gaspillage d'énergie.
Tête de bras à demi-fermeture : La conception des engrenages exposés augmente le couple de transmission, améliorant ainsi l'efficacité et la puissance de la machine.
Conception modulaire : Facile à assembler et à démonter, réduisant les coûts d'expédition et simplifiant l'installation sur le site du client.
Recherchez le fournisseur : vérifiez les avis et les témoignages des clients pour évaluer la réputation et les antécédents du fournisseur.
Visitez l'installation : si possible, visitez les installations du fournisseur ou demandez une visite virtuelle pour inspecter son processus de fabrication et son contrôle qualité.
Inspectez les composants de la machine : examinez les pièces clés telles que le four, les moules, le système de refroidissement et le panneau de commande pour déceler tout défaut ou signe de mauvaise qualité de fabrication.
Vérifiez les matériaux : assurez-vous que la machine est fabriquée à partir de matériaux durables comme l’acier inoxydable ou des alliages robustes pour éviter la corrosion.
Examiner les spécifications : obtenez des spécifications détaillées, notamment les exigences en matière d'alimentation électrique, les systèmes de chauffage, de refroidissement et de contrôle, et comparez-les à vos besoins.
Demandez des certifications : vérifiez si la machine est conforme aux normes de l'industrie, telles que les certifications ISO 9001 ou CE.
Demander une démo : si possible, demandez une démonstration ou un essai pour évaluer les performances de la machine.
Renseignez-vous sur la garantie et l'assistance : vérifiez si la machine est accompagnée d'une garantie et d'un support après-vente fiable.
Rechercher des références : contactez d'autres clients pour recueillir des commentaires sur la fiabilité et les performances de la machine.
En suivant ces étapes, vous pouvez vous assurer que la machine répond à vos exigences de qualité et de production.
La machine de rotomoulage à 2 bras, également connue sous le nom de style Shuttle, est conçue pour une production efficace dans une configuration simplifiée. Elle comprend le système central du four et deux chariots équipés de bras. Ces chariots font des allers-retours entre les positions en fonction des stations de coulée pour obtenir le meilleur moulage possible. Lorsqu'un chariot fait tourner le moule à l'intérieur du four pour le chauffer, l'autre se tient à l'autre extrémité pour faciliter le chargement/déchargement du produit moulé. Ce fonctionnement continu garantit que la productivité n'est jamais à l'arrêt tout en éliminant le moins de temps d'arrêt possible. flux de travail efficace. Cette configuration comprenait également des chambres de refroidissement et des stations de chargement des deux côtés pour rendre le processus de moulage rapide, efficace et continu.
Numéro de modèle. | Taille du four (mm) | Dimensions de la machine (mm) | Puissance totale(kW) | Le plus gros char fabriqué | ||
L | W | H | ||||
SN-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 31.7 | 4500L |
Type de machines : | Machine de rotomoulage Shuttle à 2 bras |
Alimentation en chauffage : | Gaz naturel, gaz liquéfié, diesel |
Épaisseur de la paroi du four : | 120mm |
Système de brûleur : | Riello RS50 |
Mode refroidissement : | Refroidissement par ventilateur ou refroidissement par eau |
Mode de contrôle : | Écran tactile + PLC (marque Siemens) |
Marque électrique : | Schneider, Omron |
Délai de livraison: | Environ 60 jours après réception du dépôt |
Capacité de chargement des bras : | 1200kg |
Écran tactile : | Siemens,10,4' |
Forme du four rond : La conception cylindrique du four réduit la consommation d'énergie et favorise la durabilité environnementale en optimisant l'absorption de la chaleur avec une surface plus petite.
Circulation d'air chaud ascendante : Assure une répartition uniforme de la chaleur dans le moule, améliorant ainsi la cohérence du moulage et réduisant le gaspillage d'énergie.
Tête de bras à demi-fermeture : La conception des engrenages exposés augmente le couple de transmission, améliorant ainsi l'efficacité et la puissance de la machine.
Conception modulaire : Facile à assembler et à démonter, réduisant les coûts d'expédition et simplifiant l'installation sur le site du client.
Recherchez le fournisseur : vérifiez les avis et les témoignages des clients pour évaluer la réputation et les antécédents du fournisseur.
Visitez l'installation : si possible, visitez les installations du fournisseur ou demandez une visite virtuelle pour inspecter son processus de fabrication et son contrôle qualité.
Inspectez les composants de la machine : examinez les pièces clés telles que le four, les moules, le système de refroidissement et le panneau de commande pour déceler tout défaut ou signe de mauvaise qualité de fabrication.
Vérifiez les matériaux : assurez-vous que la machine est fabriquée à partir de matériaux durables comme l’acier inoxydable ou des alliages robustes pour éviter la corrosion.
Examiner les spécifications : obtenez des spécifications détaillées, notamment les exigences en matière d'alimentation électrique, les systèmes de chauffage, de refroidissement et de contrôle, et comparez-les à vos besoins.
Demandez des certifications : vérifiez si la machine est conforme aux normes de l'industrie, telles que les certifications ISO 9001 ou CE.
Demander une démo : si possible, demandez une démonstration ou un essai pour évaluer les performances de la machine.
Renseignez-vous sur la garantie et l'assistance : vérifiez si la machine est accompagnée d'une garantie et d'un support après-vente fiable.
Rechercher des références : contactez d'autres clients pour recueillir des commentaires sur la fiabilité et les performances de la machine.
En suivant ces étapes, vous pouvez vous assurer que la machine répond à vos exigences de qualité et de production.
